1、嚴格控制回填土選用的土料和含水率。
2、回填土方必須分層鋪土和壓實；鋪土厚度及壓實遍數(shù)，符合規(guī)范規(guī)定。
3、回填土方前應對基底的橡皮土進行處理，處理方法可采用：翻曬、晾干后進行夯實；換土：將橡皮土挖除，換上干性土，或回填級配砂石；用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少水的含水率。
4、按要求進行夯填，壓實系數(shù)滿足設計要求。
5、冬季施工，不得采用含有凍土塊的土料。施工前清理基坑內積雪、冰塊、垃圾。
1、加強對地下室底板、外墻、頂板等抗?jié)B砼的施工控制，嚴格按要求振搗，保證砼的密實度。
2、嚴格按要求設置后澆帶，避免沉降不均勻出現(xiàn)裂縫。
3、后澆帶及施工縫施工時，預埋止水鋼板，在砼澆筑時加強對此部位的振搗，砼澆筑完成后進行鑿毛、清理，在達到設計規(guī)定的時間后及時澆筑微膨脹砼進行封堵。
4、施工縫內的鋼絲網(wǎng)、木條等及時清理干凈。
5、地下室防水砼施工時，避免基底積水，嚴禁有鋼筋或鋼管等貫穿防水砼構件。
6、加強砼的養(yǎng)護，保證砼強度正常增長，預防出現(xiàn)裂縫。在外墻砼達到設計要求的強度等級后進行土方回填，避免擠壓對外墻造成破壞。
7、在卷材防水施工以前，將陰陽角處抹成直徑為5cm的圓角。
8、選用符合設計要求和施工規(guī)范的原材料，經檢驗合格后投入使用。
9、按要求涂刷冷底子油，保證卷材與砼的結合。
10、在卷材施工以前，將砼基層表面的垃圾、浮漿等清理干凈，對個別表面粗糙處，用水泥漿找平。
11、嚴格控制卷材施工時基層的含水率，要求不大于9％，現(xiàn)場簡易檢測方法：用1平方米卷材鋪在基層上，在日光下曬2小時后，卷材下無水漬為符合要求。加強基坑排降水工作，直至防水施工完畢，滿足防水施工要求。
12、卷材長、短邊的搭接長度分別不應小于100mm、150mm，上下兩層及相鄰兩幅卷材的接縫要錯開，上下兩層不得相互垂直鋪貼。
13、轉角處、管道處、施工縫、后澆帶等處應增設附加層，附加層的寬度滿足要求。收頭粘貼牢固，嚴禁有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊，或封口、收頭不嚴等缺陷。
14、對于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。
15、底板防水施工時將卷材在集水坑內預埋的抽水套管立邊收口，在底板砼澆筑時將套管封閉，首先用膨脹劑摻水泥封堵，然后用鋼板焊接封口，最后澆筑砼。
16、防水卷材施工完成后及時進行保護層施工，避免破壞。
1、受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，如設計無具體要求時，不應少于受力鋼筋直徑，并符合現(xiàn)行的混凝土質量驗收規(guī)范的規(guī)定。
2、用1：2水泥砂漿制作墊塊，對成型的墊塊認真養(yǎng)護，確保墊塊強度達到要求，在使用過程中不被鋼筋壓碎。
3、墊塊按1m左右的間距放置，綁扎在受力鋼筋上。在抗?jié)B混凝土施工中，要采取相應措施，以免滲漏。
4、豎向鋼筋采用預埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側的主筋上，其墊塊的厚度必須滿足混凝土保護層厚度的要求，并要控制好構件成型后的幾何尺寸。振搗混凝土時，嚴防振動器撞擊鋼筋，導致綁扣松動和墊塊位移。
5、對于平臺，首先控制模板的支設標高，避免砼平倉時根據(jù)標高控制線施工，而模板高低，影響保護層厚度。
6、平臺鋼筋上層筋綁扎時，設置通長條形馬凳，馬凳采用直徑12的二級鋼制作，嚴格控制馬凳的制作尺寸。馬凳的間距符合要求，一般間距為1米。
7、平臺鋼筋綁扎完成后，嚴禁踩踏，砼澆筑必須鋪設跳板，安排專人看鋼筋，對于個別保護層不符合要求處及時進行調整。重點保證陽臺等懸挑部位負彎矩鋼筋的保護層控制。
8、對于豎向構件采用大鋼模，除按要求綁扎墊塊以外，另在主筋上焊接限位鋼筋。
9、對于轉換層大梁下部鋼筋保護層控制，采用涂防銹漆的直徑為25的鋼筋頭代替砂漿墊塊，防止墊塊被壓碎。
1、對商砼站進行技術交底，對強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、和易性及其他特殊要求詳細說明。
2、嚴格控制商砼站的砼配合比，要求每次澆筑砼均需提供配合比通知單。會同建設、監(jiān)理單位不定期對商砼站進行抽查，并做好記錄，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，及時書面反饋給建設、監(jiān)理單位，進行研究處理，并對澆筑部位進行強度回彈。
3、要求商砼站對原材料必須按要求檢驗，合格后方可投入使用。必須使用合同規(guī)定的水泥、外加劑。
4、要求商砼站根據(jù)砂石含水率隨時調整施工配合比。
5、砼運輸采用專用運輸車。根據(jù)天氣情況考慮坍落度損失，及時調整砼配合比。
6、在施工現(xiàn)場加強對砼坍落度的抽查，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求，嚴格按規(guī)定退貨?，F(xiàn)場嚴禁添加水，但允許在特殊情況下由商砼站技術人員現(xiàn)場添加外加劑控制砼的坍落度。
7、砼施工過程中加強振搗，嚴格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振搗時間和振搗半徑。平臺砼澆筑采用平板震動器。
8、豎向構件澆筑，按規(guī)定進行接漿處理，嚴禁將潤泵砂漿澆筑到一個構件中。平臺澆筑時，潤泵砂漿放入料斗中用塔吊吊離。
9、澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)：為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不允許超過2m。對大體積混凝土、砼墻體等采用分層澆筑。澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。正常情況下澆筑混凝土連續(xù)進行。若出現(xiàn)間歇，間歇的最長時間按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。嚴格按規(guī)范要求設置施工縫。
10、做好混凝土的養(yǎng)護：
1）混凝土澆筑完畢，將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通?？稍跐仓戤?2h以內加以覆蓋并澆水（對于夏季高溫季節(jié)，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆蓋）。澆水的養(yǎng)護日期一般情況下不得少于7晝夜；摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準，重點控制對豎向構件的養(yǎng)護。
2）在冬期施工期間，按照施工方案要求對砼構件進行覆蓋，并鋪設草簾進行保溫養(yǎng)護。
11、按施工驗收規(guī)范要求認真制作試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
1、蜂窩：砼一次下料厚度及振搗符合規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定砼骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，按公司標準堵嚴。豎向構件澆筑前的砂漿接漿厚度不少于50mm厚。
2、露筋：鋼筋墊塊按規(guī)定設置，鋼筋綁扎位置要保證不位移。砼振搗防止漏振、過振。
3、砼表面麻面、粘結：支模時保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。砼拆模時間嚴格控制。
4、孔洞：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止砼漏振。
5、縫隙、夾渣：砼澆筑前將模板上的雜物清理干凈，嚴禁在已經鋪設好的平臺上鋸木料。按規(guī)定豎向構件接漿。
6、墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。對于較小縫隙，可在模板底粘貼海綿條。控制好砼坍落度，防止離析，加強對底部的振搗操作。
1、嚴格控制樓板砼拆模時間，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護拆模試塊報告的強度值，達到設計要求的強度后方可拆除。
2、加強對樓板砼的養(yǎng)護，嚴格按要求澆水、覆蓋保溫，保證砼的強度正常增長。
3、控制上荷時間。在豎向大模吊裝時，注意輕拿輕放、嚴禁沖擊，避免沖擊荷載過大造成裂縫。
4、嚴格按設計圖紙要求施工，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，避免漏筋。在預留洞口及建筑物四角按要求加設加強筋。
5、控制鋼筋保護層厚度（見第3條），避免鋼筋保護層過小出現(xiàn)沿鋼筋方向的平行裂紋。
6、控制安裝管線的位置，避免管線保護層太小出現(xiàn)沿管線方向的裂紋。
7、要求商砼站嚴格控制配合比，避免水灰比過大；砼中禁止摻加粉煤灰。
8、按照要求在墻下無梁處設加強鋼筋。
9、按技術交底要求及時打木蟹，要求分三次進行，一次在砼澆筑完成后結合平倉進行，一次在砼初凝后，另在砼終凝前進行一次，并及時覆蓋養(yǎng)護，徹底消除砼表面的干縮細小裂縫。
1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距需通過設計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強度。模板支撐底部加設廢夾板墊板。梁板模板按設計要求或規(guī)范標準起拱（梁、板跨度大于4米的要在跨中起拱L/300）。要求梁側板立在梁底板上。
2、根據(jù)柱、墻高和斷面尺寸計算柱箍的間距，以及對拉螺桿的間距，保證模板剛度、強度能夠抵抗砼的側壓力。
3、支模嚴格按安裝控制線施工，并且要求上下吊線，控制模板垂直度。在梁底及墻頂拉通線，保證梁、墻在一條軸線上。
4、在豎向鋼筋上焊接鋼筋限位，分為上、中、下三道，控制砼構件截面尺寸。
5、門窗洞口模內設足夠的支撐，并與大模及墻體鋼筋固定牢固，防止跑位、變形。
6、每層設置標高控制點，要求從首層向上引測，避免累計誤差。
7、樓梯踏步模板根據(jù)不同的裝修做法考慮錯臺寬度及起步位置。
8、對大模隨時校正，平整度達到要求后方可使用。
9、砼澆筑完成后，立即進行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再調整影響砼強度。
10、嚴禁砼強度達不到要求就松動大模的對拉螺桿。
1、砂漿強度不符合要求：
1）選用符合質量要求的原材料，水泥、砂、外加劑等必須經檢測合格后方可使用，嚴格控制中砂的含泥量（不得超過5％）。按規(guī)定進行配合比試驗。
2）把好砂漿攪拌的計量關，嚴格控制攪拌時間。現(xiàn)場將施工配合比上墻，嚴格按施工配合比配料。
3）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。
4）重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護。
2、墻體砌筑不符合要求：
1）同一工程選用同一廠家生產的砌體材料；砌體材料經檢測合格后使用。
2）要正確設置皮尺桿，嚴格控制皮尺桿上的尺寸線。
3）水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，砌塊的厚（寬）度應控制在15、20mm左右。
4）砌墻時采用外手掛線。
5）控制好導墻高度，在保證灰縫寬度的前提下考慮砌塊的合理模數(shù)；
6）要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中砌塊縫搭接不得少于1/3砌塊長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性質而定。
7）構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。
8）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應及時調整理砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。
9）砌筑用燒結普通磚必須提前1天～2天澆水濕潤，含水率宜在10％～15％，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。
10）砌筑時要采用“三一”砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）。嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。
11）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。
12）填充墻砌筑時首先在底部鋪設三皮粘土磚再按規(guī)定砌筑砌塊。
13）砌體若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。
14）填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑（在墻體砌筑完成7天以后），并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。
15）按規(guī)定要求設置填充墻拉結筋（采用后植筋法，以準確控制拉結筋的位置）。
16）強化圖紙的會審的力度，在圖紙會審時對砌體結構易產生裂縫的部位從設計上采取技術措施。
17）對混凝土與磚填充墻相交部位采用后塞干硬性水泥砂漿的方式以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮量不同而產生裂縫。
18）女兒墻因結構層或保溫層溫差變化或凍融產生變形，將女兒墻根推開而產生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質量通病，鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。
1、在主體施工階段，及時鑿除外墻對拉螺桿洞的PVC套管，并用摻微膨脹劑的水泥砂漿兩頭進行封堵。
2、外墻保溫抹灰時，嚴格按照技術規(guī)程配料、施工，避免出現(xiàn)裂縫。
3、外墻保溫砂漿采用分層抹灰，分格條在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。
4、按照規(guī)范要求設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應作成坡度利于順水。
5、主體階段空調洞預留時，保證預埋空調洞PVC套管外低內高，防止水倒流。
6、砼施工時加強振搗，保證砼的密實。各種預留空洞及時封堵。
1、提請甲方選擇符合設計要求的窗框型材，組合窗的拼裝需經力學計算，合理布置中挺中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，驗收時做好檢查，并按市站規(guī)定對成品抽檢合格后方可安裝。
2、門窗框安裝時，與墻間的間隙應調整好，避免出現(xiàn)一側過寬、一側過窄的現(xiàn)象，以利發(fā)泡劑嵌縫。
3、發(fā)泡嵌縫前，對臨時固定框的墊片、木片等必須清理干凈，經逐一檢查驗收符合要求后才能允許嵌縫，做好記錄簽證。
4、門窗框安裝前宜與廠方人員辦理有關交接手續(xù)，避免以后出現(xiàn)糾紛。
5、對拼裝窗門扇料的接縫是否用密封膠密封進行逐一檢查，避免縫隙滲漏。
6、對框邊密封膠的質量進行檢查（包括成品膠的質量及施工質量），要求門窗框內外均打膠，膠縫連續(xù)，封口嚴密，表面光滑。
7、對門窗框安裝質量進行驗收，到達開關靈活、推拉順暢、接縫嚴密等。
8、由于門窗加工安裝由建設單位外包施工，故在檢查驗收時需有建設、監(jiān)理人員在場，并做好檢查記錄和簽證。
抹灰通病包括墻面不平、線角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂縫等。
1、抹灰前基層認真清理干凈，并澆水濕潤。
2、如基層太光滑，用界面處理劑處理（按說明）或用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠（按說明）先薄薄刷一層漿。
3、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。
4、墻面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。
5、抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。
6、砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調整好配合比。
7、加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強度等級不宜過高，一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。
8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
9、抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。
10、外墻抹灰時設界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜。
11、抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規(guī)矩。
12、在建筑物大角、房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。
13、電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3的水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。
14、后塞口門洞每側墻體內預埋防腐木磚不少于三塊，預埋位置正確。
15、門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前應先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。
16、護角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。
17、底層砂漿在終凝前不準抹第二層砂漿。罩面灰抹完后，待其內水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍，使灰層初凝，達到表面無抹紋。
18、面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。
19、選用材料必須符合要求，砂應采用中砂，含泥量不大于3％；水泥經檢測合格后方可使用。
1、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不大于3.5cm。
2、掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進行。第一次在面層鋪設后隨即進行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝后進行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實，壓平整。第三次在水泥終凝之前進行（一般以上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細孔，進一步壓實，壓光滑。
3、做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作。水泥砂漿地面完成后，在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，一般在1晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，使用普通水泥一般不少于7晝夜，使用礦渣水泥不少于10晝夜。同時采取保護措施，避免上人過早，應確保7～10晝夜的養(yǎng)護期。
4、水泥選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，安定性要好。嚴禁使用過期或受潮結塊水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。
5、面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾，并沖洗干凈。
6、墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。
7、面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。
8、面積較大的樓地面，設置變形縫，室內一般設置縱、橫向伸縮縫，其間距和形式符合設計要求，設計無要求時為6m×6m。
9、陽臺、廚衛(wèi)間的地面標高必須符合設計要求。地面抹灰時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。
10、加強土建施工和安裝施工的配合，做到一次成活。
1、屋面保溫隔熱性能差：
1）保溫材料按現(xiàn)行的有關標準要求選用和檢驗。材料進場妥善保管，防止受潮。
2）封密式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。易腐蝕的保溫材料應做防腐處理。
3）施工前應設置坡度板（線）或厚度標樁，松散保溫材料每層虛鋪厚度不應大于150mm，并應按設計要求和試驗結果進行壓實。
4）封閉式保溫層不宜用水泥膨脹珍珠巖和水泥膨脹蛭石，由于這些材料在施工時用水量較大。來不及干燥就要覆蓋找平層，致使過多水分不能蒸發(fā)，影響保溫效果，導致卷材起鼓。
5）鋪設保溫層時，應檢查結構層是否與墻體留有溫度逢，縫隙必須留在承重層、保溫層與女兒墻根部結合處?？p寬應控制在100mm左右，上下垂直貫通，逢內嵌入柔性密封材料。
6）加強對保溫層工序施工的控制
2、屋面找平層不符合要求：
1）嚴格控制找平層砂漿配合比、水泥的強度和安定性以及砂子的含泥量?？刂粕皾{的水灰比（0.55），確保找平層的強度，防止起砂。
2）整體水泥砂漿找平層上必須設置分格縫。分格縫的縱橫間距不宜大于6m，縫寬約為20mm并嵌填密封材料（如兼作排氣道時，應適當加寬并應與保溫層相通）。
3）在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。嚴禁灑水收壓。
4）基層與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處，施工時均應精心做成半徑為100mm～150mm的圓弧形或鈍角。
5）屋面（含天溝、檐溝）找平層的坡度必須符合設計要求。如無設計要求時，天溝的縱向坡度不宜小于1%，內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。
6）施工時，應根據(jù)設計要求，測定標高、定點、找坡、然后拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。
7）及時養(yǎng)護，當手壓砂漿不沾、無壓痕時即應覆蓋草袋養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于7天。
3、卷材防水屋面滲漏：
1）防水層所選用的卷材質量必須符合現(xiàn)行設計標準和相應技術規(guī)范的有關規(guī)定。
2）防水卷材施工溫度應符合現(xiàn)行技術標準和相應技術規(guī)范要求。
3）目前卷才屋面防水層的基層，多采用水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護及雨水的影響，要達到干燥很不容易。因此，可采取排氣屋面的施工方法。
4）基層與突出屋面結構的處理應按下述要求進行：基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻、變形縫等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口天溝、檐溝等）均應作成圓弧。
5）基層清理應符合下述要求：鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須潔凈、干燥。
6）采用基層處理劑時，其配置與施工應符合下述規(guī)定：基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。噴涂應均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材；噴涂基層處理劑前，應用毛刷對屋面的節(jié)點、周邊、轉角等處先行涂刷。
7）卷材鋪設技術應符合現(xiàn)行技術標準和相應技術規(guī)范要求，如控制卷材搭接長度、按要求做附加層等。
8）卷材收頭需釘壓牢固，并用密封材料密封。
1、油漆通?。?/p>
1)選擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗⒖刂破鋼搅俊?/p>
2）基層表面每刷一遍油漆前應找補膩子并打磨，表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。
3）施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求（如清漆宜在20～27℃、3小時內涂刷完），避免在高溫或烈日下施工。
4）涂漆時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向、最后再豎向將涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。
5）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。
6）不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應將其殘留物清除干凈后再用。
7）使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致。
8）將油漆調均勻，并認真按工藝程序操作且要刷夠遍數(shù)。
9）必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
2、涂料通病：
1）涂刷前對基層的含水率要檢測，含水率應控制在10%以內。
2）混凝土或沙漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉處。
3）基層施工應平整、抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。
4）對存在色差大的基層應適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)。
5）每皮涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。
6）使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。
7）涂料的質量要符合要求，在檢測合格后方可使用。
8）施工環(huán)境溫度應在10℃以上。
9）對基層的明顯缺陷處應認真處理，使其觀感效果與基層一致。
10）施工后的24h內不能淋雨。
1、按照05圖籍要求，合理選用標準產品。
2、按設計要求設置煙氣道，排氣孔朝向正確。
3、施工時用灰袋紙將煙氣道口封堵，嚴禁垃圾進入煙氣道，防止堵塞。
4、將預制煙道的接縫位置設置在樓板的中間，按要求用砼封堵。
5、在主體施工時預留洞設置采用倒梯形模板，以方便封堵時砼的澆筑。
1、鑲貼前，基體、板塊必須清理干凈。
2、認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿、勾縫嚴密。
3、面磚使用前應用水浸泡至無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。
4、冬期來臨前施工要主要防寒抗凍，進行室內貼面磚操作時應保持正溫。
5、面磚使用前必須剔選，剔除劣質磚。
6、操作前對所有立面綜合排磚，設計、調整好磚縫。
7、找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。
8、墻面管件電盒需正磚套割吻合，邊緣要整齊，且使用專用機械割孔，突出墻面的厚度要一致。
9、施工完成，用棉絲蘸稀鹽酸加20％水刷洗，然后用自來水沖凈，同時加強成品保護。
1、加強對資料的驗收，根據(jù)國家及地方的有關規(guī)定，對所需資料認真核對，資料不符合要求的材料決不驗收。
2、材料進場后，嚴格按照“深圳市質監(jiān)站抽檢”和“建筑工程材料檢驗取樣手冊”的規(guī)定，經見證取樣送檢和現(xiàn)場抽檢合格后方可使用，杜絕不合格材料用于工程。
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